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: 紙制品生產(chǎn)線輥筒專(zhuān)用模溫機(jī)——應(yīng)用案例

紙制品生產(chǎn)線上有兩個(gè)大型油缸（大輥筒），用于紙張烘干，輥筒表面溫度需保持在60℃左右。主要需求是對(duì)烘干輥筒進(jìn)行穩(wěn)定控溫，確保紙張?jiān)诤娓蛇^(guò)程中受熱均勻。

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: 玻璃纖維網(wǎng)布生產(chǎn)高溫輥筒模溫機(jī)——應(yīng)用案例

玻璃纖維網(wǎng)布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用兩個(gè)輥筒對(duì)玻璃纖維進(jìn)行加熱復(fù)合。工藝要求將兩個(gè)輥筒的溫度從常溫迅速升溫至180度，并在生產(chǎn)過(guò)程中保持恒溫。

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: SMC電表箱成型熱壓機(jī)加熱模溫機(jī)——應(yīng)用案例

電氣設(shè)備制造公司在生產(chǎn)SMC電表箱時(shí)，使用熱壓機(jī)進(jìn)行成型。由于SMC材料對(duì)溫度敏感，模具溫度的控制要求非常嚴(yán)格。需要一種能夠精確控制上下模具溫度的設(shè)備，以確保材料在熱壓過(guò)程中均勻受熱。

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: 模壓門(mén)板10000T壓機(jī)控溫SMC模壓油溫機(jī)——應(yīng)用案例

在復(fù)合材料制造領(lǐng)域，SMC模壓工藝廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)高強(qiáng)度、輕量化的產(chǎn)品，如門(mén)板、汽車(chē)部件等?？蛻糁饕獜氖耂MC模壓門(mén)板的生產(chǎn)，設(shè)備為一臺(tái)10000T壓機(jī)，模具重量大、油路復(fù)雜。

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: 熱熔膠貼面生產(chǎn)輥筒專(zhuān)用模溫機(jī)——應(yīng)用案例

熱熔膠貼面生產(chǎn)是包裝、紡織、家具等行業(yè)中常見(jiàn)的工藝，其核心在于通過(guò)加熱使熱熔膠達(dá)到合適的粘合狀態(tài)。

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: 纖維布生產(chǎn)輥筒加熱模溫機(jī)——應(yīng)用案例

纖維布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)輥筒進(jìn)行精確的溫度控制。纖維布在復(fù)合過(guò)程中，輥筒的溫度需要保持在140-160度之間，以確保纖維能夠均勻拉伸，達(dá)到理想的復(fù)合效果。

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: 熱塑成型件LFT-D生產(chǎn)線雙溫油溫機(jī)——應(yīng)用案例

非金屬材料科技公司在生產(chǎn)熱塑成型件時(shí)，面臨的主要問(wèn)題是模具溫度的精確控制。生產(chǎn)過(guò)程中，模具需要在前期預(yù)熱到80℃，后期則以冷卻為主，同時(shí)需要保持恒溫在90℃。

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: 熱塑產(chǎn)品冷熱壓機(jī)配模溫機(jī)——應(yīng)用案例

熱塑產(chǎn)品制造企業(yè)主要生產(chǎn)高精度熱塑部件，其生產(chǎn)設(shè)備包括一臺(tái)冷熱壓機(jī)，配備兩個(gè)工位：一個(gè)用于熱壓，另一個(gè)用于冷壓。在生產(chǎn)過(guò)程中，模具需要經(jīng)歷從高溫加熱到低溫冷卻的完整循環(huán)。

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: HPD型雙面貼熱壓機(jī)控溫兩機(jī)一體模溫機(jī)——應(yīng)用案例

地板生產(chǎn)企業(yè)采用HPD型雙面貼熱壓機(jī)進(jìn)行強(qiáng)化木地板的生產(chǎn)，其工藝要求將耐磨紙、裝飾紙、高密度板和平衡紙四種材料在195℃-230℃的溫度范圍內(nèi)熱壓成型，熱壓時(shí)間控制在30-40秒。

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: 碳纖維板材成型碳纖維熱壓模溫機(jī)——應(yīng)用案例

碳纖維板材生產(chǎn)廠家采用熱壓機(jī)和冷壓機(jī)相結(jié)合的工藝，熱壓機(jī)分為上下兩塊熱板，每塊熱板功率為96KW，避免單臺(tái)設(shè)備功率超過(guò)100KW。

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: 碳纖維模壓產(chǎn)品生產(chǎn)碳纖維模具模溫機(jī)——應(yīng)用案例

精密制造企業(yè)專(zhuān)注于碳纖維模壓產(chǎn)品的生產(chǎn)，工藝對(duì)溫度控制要求極高。碳纖維制品在成型過(guò)程中，模具的加熱和冷卻精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

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: 特種復(fù)合材料板成型復(fù)合材料模溫機(jī)——應(yīng)用案例

復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)專(zhuān)注于特種復(fù)合材料板的研發(fā)與生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝要求模具溫度最高達(dá)到320℃，且需長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。

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: SMC電表箱成型玻璃鋼熱壓油溫機(jī)——應(yīng)用案例

電氣設(shè)備制造公司在生產(chǎn)玻璃鋼和SMC電表箱時(shí)，面臨成型過(guò)程中溫度控制不穩(wěn)定的問(wèn)題。他們需要在200度左右的溫度下進(jìn)行熱壓成型。

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: 碳纖維無(wú)人機(jī)機(jī)翼模具雙機(jī)一體油溫機(jī)——應(yīng)用案例

研究院在碳纖維無(wú)人機(jī)機(jī)翼的成型工藝中，對(duì)溫度控制提出了明確要求。加熱階段從常溫升溫至160℃，時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)。

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: 地板制造木工熱壓板電加熱導(dǎo)熱油爐——應(yīng)用案例

地板制造企業(yè)，使用熱壓機(jī)進(jìn)行地板生產(chǎn)，熱壓機(jī)需要具備壓力大、溫度低、膜壓時(shí)間短的特點(diǎn)，以解決傳統(tǒng)負(fù)壓設(shè)備加工過(guò)程中工件變形的問(wèn)題，確保產(chǎn)品質(zhì)量和性能。

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: 玻璃纖維板裝磚托盤(pán)玻璃鋼成型模溫機(jī)——應(yīng)用案例

玻璃纖維板生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)熱板進(jìn)行精確控溫。熱板溫度需達(dá)到260℃，升溫時(shí)間為2.5小時(shí)，保溫10分鐘。整個(gè)工藝過(guò)程中，無(wú)需降溫操作。

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: 碳纖維復(fù)合材料液壓機(jī)超高溫油式模溫機(jī)——應(yīng)用案例

復(fù)合材料公司主要從事碳纖維復(fù)合材料的中試生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用于高端汽車(chē)零部件和體育器材。生產(chǎn)工藝對(duì)模具的升溫和降溫速率要求較高，傳統(tǒng)的單一設(shè)備無(wú)法滿足其需求。

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: 模具成型控溫汽車(chē)內(nèi)飾件模溫機(jī)——應(yīng)用案例

汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，主要使用液壓機(jī)進(jìn)行模具成型。由于產(chǎn)品種類(lèi)多樣，模具需要頻繁更換，且不同模具對(duì)溫度的要求差異較大。

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: 液壓機(jī)上下模控溫SMC模壓模溫機(jī)——應(yīng)用案例

SMC模壓制品的生產(chǎn)，要求模具在加熱過(guò)程中保持精確的溫度控制。具體工藝是將SMC片材放入模具內(nèi)，合模后進(jìn)行加熱，上模溫度需穩(wěn)定在165℃，下模溫度需穩(wěn)定在170℃。

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: 家具木板生產(chǎn)壓板機(jī)模溫機(jī)——應(yīng)用案例

家具制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備為壓機(jī)，用于生產(chǎn)多層木板。其壓板尺寸為4*8尺，采用4壓3的工藝（即4層木板經(jīng)過(guò)3次壓制）。

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模溫機(jī)\電加熱導(dǎo)熱油爐生產(chǎn)廠家

聯(lián)系歐能機(jī)械

紙制品生產(chǎn)線上有兩個(gè)大型油缸（大輥筒），用于紙張烘干，輥筒表面溫度需保持在60℃左右。主要需求是對(duì)烘干輥筒進(jìn)行穩(wěn)定控溫，確保紙張?jiān)诤娓蛇^(guò)程中受熱均勻。

玻璃纖維網(wǎng)布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用兩個(gè)輥筒對(duì)玻璃纖維進(jìn)行加熱復(fù)合。工藝要求將兩個(gè)輥筒的溫度從常溫迅速升溫至180度，并在生產(chǎn)過(guò)程中保持恒溫。

熱熔膠貼面生產(chǎn)是包裝、紡織、家具等行業(yè)中常見(jiàn)的工藝，其核心在于通過(guò)加熱使熱熔膠達(dá)到合適的粘合狀態(tài)。

纖維布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)輥筒進(jìn)行精確的溫度控制。纖維布在復(fù)合過(guò)程中，輥筒的溫度需要保持在140-160度之間，以確保纖維能夠均勻拉伸，達(dá)到理想的復(fù)合效果。

非金屬材料科技公司在生產(chǎn)熱塑成型件時(shí)，面臨的主要問(wèn)題是模具溫度的精確控制。生產(chǎn)過(guò)程中，模具需要在前期預(yù)熱到80℃，后期則以冷卻為主，同時(shí)需要保持恒溫在90℃。

碳纖維板材生產(chǎn)廠家采用熱壓機(jī)和冷壓機(jī)相結(jié)合的工藝，熱壓機(jī)分為上下兩塊熱板，每塊熱板功率為96KW，避免單臺(tái)設(shè)備功率超過(guò)100KW。

精密制造企業(yè)專(zhuān)注于碳纖維模壓產(chǎn)品的生產(chǎn)，工藝對(duì)溫度控制要求極高。碳纖維制品在成型過(guò)程中，模具的加熱和冷卻精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)專(zhuān)注于特種復(fù)合材料板的研發(fā)與生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝要求模具溫度最高達(dá)到320℃，且需長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。

電氣設(shè)備制造公司在生產(chǎn)玻璃鋼和SMC電表箱時(shí)，面臨成型過(guò)程中溫度控制不穩(wěn)定的問(wèn)題。他們需要在200度左右的溫度下進(jìn)行熱壓成型。

研究院在碳纖維無(wú)人機(jī)機(jī)翼的成型工藝中，對(duì)溫度控制提出了明確要求。加熱階段從常溫升溫至160℃，時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)。

玻璃纖維板生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)熱板進(jìn)行精確控溫。熱板溫度需達(dá)到260℃，升溫時(shí)間為2.5小時(shí)，保溫10分鐘。整個(gè)工藝過(guò)程中，無(wú)需降溫操作。

復(fù)合材料公司主要從事碳纖維復(fù)合材料的中試生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用于高端汽車(chē)零部件和體育器材。生產(chǎn)工藝對(duì)模具的升溫和降溫速率要求較高，傳統(tǒng)的單一設(shè)備無(wú)法滿足其需求。

汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，主要使用液壓機(jī)進(jìn)行模具成型。由于產(chǎn)品種類(lèi)多樣，模具需要頻繁更換，且不同模具對(duì)溫度的要求差異較大。

SMC模壓制品的生產(chǎn)，要求模具在加熱過(guò)程中保持精確的溫度控制。具體工藝是將SMC片材放入模具內(nèi)，合模后進(jìn)行加熱，上模溫度需穩(wěn)定在165℃，下模溫度需穩(wěn)定在170℃。

家具制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備為壓機(jī)，用于生產(chǎn)多層木板。其壓板尺寸為4*8尺，采用4壓3的工藝（即4層木板經(jīng)過(guò)3次壓制）。

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紙制品生產(chǎn)線上有兩個(gè)大型油缸（大輥筒），用于紙張烘干，輥筒表面溫度需保持在60℃左右。主要需求是對(duì)烘干輥筒進(jìn)行穩(wěn)定控溫，確保紙張?jiān)诤娓蛇^(guò)程中受熱均勻。

玻璃纖維網(wǎng)布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需要使用兩個(gè)輥筒對(duì)玻璃纖維進(jìn)行加熱復(fù)合。工藝要求將兩個(gè)輥筒的溫度從常溫迅速升溫至180度，并在生產(chǎn)過(guò)程中保持恒溫。

熱熔膠貼面生產(chǎn)是包裝、紡織、家具等行業(yè)中常見(jiàn)的工藝，其核心在于通過(guò)加熱使熱熔膠達(dá)到合適的粘合狀態(tài)。

纖維布生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)輥筒進(jìn)行精確的溫度控制。纖維布在復(fù)合過(guò)程中，輥筒的溫度需要保持在140-160度之間，以確保纖維能夠均勻拉伸，達(dá)到理想的復(fù)合效果。

非金屬材料科技公司在生產(chǎn)熱塑成型件時(shí)，面臨的主要問(wèn)題是模具溫度的精確控制。生產(chǎn)過(guò)程中，模具需要在前期預(yù)熱到80℃，后期則以冷卻為主，同時(shí)需要保持恒溫在90℃。

碳纖維板材生產(chǎn)廠家采用熱壓機(jī)和冷壓機(jī)相結(jié)合的工藝，熱壓機(jī)分為上下兩塊熱板，每塊熱板功率為96KW，避免單臺(tái)設(shè)備功率超過(guò)100KW。

精密制造企業(yè)專(zhuān)注于碳纖維模壓產(chǎn)品的生產(chǎn)，工藝對(duì)溫度控制要求極高。碳纖維制品在成型過(guò)程中，模具的加熱和冷卻精度直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

復(fù)合材料生產(chǎn)企業(yè)專(zhuān)注于特種復(fù)合材料板的研發(fā)與生產(chǎn)，生產(chǎn)工藝要求模具溫度最高達(dá)到320℃，且需長(zhǎng)時(shí)間保持穩(wěn)定。

電氣設(shè)備制造公司在生產(chǎn)玻璃鋼和SMC電表箱時(shí)，面臨成型過(guò)程中溫度控制不穩(wěn)定的問(wèn)題。他們需要在200度左右的溫度下進(jìn)行熱壓成型。

研究院在碳纖維無(wú)人機(jī)機(jī)翼的成型工藝中，對(duì)溫度控制提出了明確要求。加熱階段從常溫升溫至160℃，時(shí)間控制在30分鐘內(nèi)。

玻璃纖維板生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，需要對(duì)熱板進(jìn)行精確控溫。熱板溫度需達(dá)到260℃，升溫時(shí)間為2.5小時(shí)，保溫10分鐘。整個(gè)工藝過(guò)程中，無(wú)需降溫操作。

復(fù)合材料公司主要從事碳纖維復(fù)合材料的中試生產(chǎn)，產(chǎn)品主要用于高端汽車(chē)零部件和體育器材。生產(chǎn)工藝對(duì)模具的升溫和降溫速率要求較高，傳統(tǒng)的單一設(shè)備無(wú)法滿足其需求。

汽車(chē)內(nèi)飾件生產(chǎn)企業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中，主要使用液壓機(jī)進(jìn)行模具成型。由于產(chǎn)品種類(lèi)多樣，模具需要頻繁更換，且不同模具對(duì)溫度的要求差異較大。

SMC模壓制品的生產(chǎn)，要求模具在加熱過(guò)程中保持精確的溫度控制。具體工藝是將SMC片材放入模具內(nèi)，合模后進(jìn)行加熱，上模溫度需穩(wěn)定在165℃，下模溫度需穩(wěn)定在170℃。

家具制造企業(yè)的生產(chǎn)設(shè)備為壓機(jī)，用于生產(chǎn)多層木板。其壓板尺寸為4*8尺，采用4壓3的工藝（即4層木板經(jīng)過(guò)3次壓制）。