案例介紹

膠帶生產(chǎn)過程中，輥筒溫度控制直接影響產(chǎn)品貼合效果和質(zhì)量穩(wěn)定性。膠帶生產(chǎn)企業(yè)使用兩臺(tái)φ605鋼制水套式輥筒，上輥表面鍍鉻，下輥經(jīng)過防粘處理，需將輥筒溫度穩(wěn)定控制在60℃，確保膠帶貼面均勻，之后冷卻至30℃完成定型。

工藝要求輥筒表面溫度均勻性誤差不超過±1℃，避免局部過熱或溫差導(dǎo)致膠帶貼合不良。升溫階段需快速達(dá)到設(shè)定溫度，保溫階段溫度波動(dòng)小，冷卻階段需均勻降溫，防止膠帶變形或粘輥。

案例現(xiàn)場

膠帶輥筒控溫標(biāo)準(zhǔn)水溫機(jī)

選用設(shè)備

產(chǎn)品名稱：水式模溫機(jī)

機(jī)器型號(hào)：EUW

溫控范圍：常溫~180°C

傳熱媒介：水

控溫精度：PID±0.5℃

出力選擇：交流接觸器

加熱功率：48KW（可定制）

案例特點(diǎn)

選用一臺(tái)標(biāo)準(zhǔn)水溫機(jī)，采用PID控溫算法，通過循環(huán)水泵將導(dǎo)熱介質(zhì)均勻輸送至輥筒水套內(nèi)。水溫機(jī)配備高精度溫度傳感器，實(shí)時(shí)調(diào)節(jié)加熱和冷卻功率，確保輥筒表面溫度均勻。冷卻階段通過板式換熱器快速降溫，滿足工藝要求的30℃出料溫度。

實(shí)際運(yùn)行中，水溫機(jī)有效減少了輥筒表面溫差，膠帶貼面穩(wěn)定性顯著提升，同時(shí)避免了冷卻階段的粘輥問題，生產(chǎn)效率和質(zhì)量得到保障。